Mis on jootmismasina tööpõhimõte

Jootmismasina tööpõhimõte seisneb peamiselt kõvajoodisjootmismaterjali (põhimaterjalist madalama sulamistemperatuuriga täitemetalli) sulatamine kuumutamise teel ning vedela kõvajoodismaterjali kasutamine alusmaterjali ja täitevuugi vahelise pilu niisutamiseks ning selle saavutamiseks. keevitatud osade ühendamise meetod alusmaterjaliga vastastikuse difusiooni teel. Järgmised on kõvajoodisjootmismasina töö peamised etapid ja põhimõtted:
Kuumutamine: kõvajoodisjootmismasin kasutab kõvajoodisjootmismaterjali ja alusmaterjali kuumutamiseks erinevaid kuumutusmeetodeid (nagu leek, induktsioon, takistus, laser jne), et kuumutada kõvajoodisjootmismaterjali sulamistemperatuurist kõrgemal, kuid põhimaterjali sulamistemperatuurist madalamal temperatuuril. Sel viisil sulab kõvajoodismaterjal vedelaks, samas kui alusmaterjal jääb tahkeks.
Niisumine ja difusioon: Kui kõvajoodisjootmismaterjal sulab, niisutab see alusmaterjali pinda, see tähendab, et vedel jootmismaterjal moodustab alusmaterjali pinnale õhukese kile. Seejärel toimub vedela joodise ja mitteväärismetalli vahel vastastikune difusioon ning joodises olevad legeerivad elemendid sisenevad mitteväärismetalli võre, samas kui mitteväärismetallis olevad legeerivad elemendid sisenevad samuti joodisesse, moodustades tugeva metallurgilise sideme.
Kapillaartoime: Mitteväärismetalli niisutamise alusel vedela joodisega täidab vedel joodis piki mitteväärismetalli tühimikud ja voolab läbi kapillaartegevuse jootekohas, et täita kogu vuugivahe.
Jahutamine ja tahkumine: kui kõvajoodismaterjal täidab vuugivahe, lõpetab jootmismasin kuumutamise ning kõvajoodismaterjal hakkab jahtuma ja tahkuma. Tahkumisprotsessi ajal jätkub vedeljoodise ja mitteväärismetalli vastastikune difusioon, mis suurendab veelgi ühenduse tugevust. Lõpuks tahkub vedel joodis täielikult, moodustades tugeva jooteühenduse.
Jootmismasinate spetsiifiline tööpõhimõte võib olenevalt seadme tüübist ja küttemeetodist erineda. Kuid üldiselt saavutavad kõvajoodisega masinad metallmaterjalide usaldusväärse ühendamise selliste etappide abil nagu kuumutamine, niisutamine, difusioon, täitmine ja jahutamine. Selle ühendusmeetodi eelisteks on siledad ühendused, täpsed mõõtmed, väike deformatsioon ja võimalus ühendada erinevaid metalle, mistõttu seda kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu lennundus, kosmosetööstus, elektroonika ja autod.